渗碳钢英制圆锥滚子轴承外圈外径变小原因分析-1doc

　　摘要: 介绍渗碳钢圆锥滚子轴承在磨削加工中的内,外径尺寸变化的规律,分析阐述造成这一变化的原因。指出解决这一问题的方法。

　　关键词: 渗碳钢英制圆锥滚子轴承磨加工的内、外径尺寸变小原因分析、解决办法。

　　中图分类号: 文献标识码:B 文章编号:1000 – 5278(2005)

　　英制圆锥滚子轴承的外径,内径公差与一般的米制轴承公差不同,它是“+”公差的,而一般米制轴承的公差是“-”公差的。前一段时间,在加工某重点产品时,尽管在:每一道工序中都采取了严格的质量把关,但当外套,内套到达终检时,仍发现产品的外径、内径尺寸公差变化较大;原来是最大极限尺寸的产品成了最小极限尺寸的产品,原来是公差居中的产品现已成了废品。原来是最小极限尺寸的产品现已变成了“-”公差。产品的内,外径向尺寸发生了整体的微缩变化。是什么原因造成这一结果呢?针对该问题我们必须研究分析,以便找出解决办法。

　　针对上述的实际问题,我们对轴承套圈的磨加工工艺流程和加工方法及热处理过程进行了跟踪分析:其磨加工的工艺流程是:外套:初磨窄端面–初磨宽端面–初磨外径–初磨外滚道–附加回火–终磨窄端面–终磨宽端面–终磨外径–终磨外滚道–超精外滚道–清洗,退磁,防锈圆锥外圈小内径门吸。内套:初磨端面––初磨内外径–初磨内径–初磨内滚道–附加回火–终磨端面––终磨内外径–终磨内径–终磨内滚道–超精内滚道–清洗,退磁,防锈。热处理工艺流程是:渗碳(920~940) —高温回火(620~660) —淬火(820~860) —低温回火(150~170);从上述的磨加工工艺流程可以清楚的看出,外套外径自终磨外径工序到提交成品零件到终检,其间有两道工序,即:终磨外滚道和超精外滚道。在这两道工序中,超精外滚道的加工余量很小(),加工中产生的磨削热较少,,它的加工余量较大(,)且采用的是切入往复磨,进给量较大,产生的加工磨削热量也较多,又是内磨削,散热冷却困难,致使加工温度高者可达600度左右,,该材质产品的体积有缩小的趋势,从而造成该产品外径缩小的事件。内套自终磨内径到产品进入终检,也是经历了终磨内滚道和超精两道工序。而终磨内滚道的加工余量并不是很大,产生的加工热量并不多,可产品进入终检后,仍出现尺寸整体缩小的现象。为此,我们进行了跟踪测量,测量结果如表一:

　　三解决对策:通过上述跟踪分析,发现外径自终磨外径到终检该产品平均缩小了 ,内径自终磨到终检该产品平均缩小了 ,故认为造成外径,内径缩小的原因大致有二种:一是产品的材料和热处理问题,二是产品的加工工艺问题。为此又做了如下实验:

　　1:渗碳钢是低碳钢。含碳量低,热处理后不能获的高的硬度。为了使轴承零件的表面获的高的硬度具有良好的耐磨性和耐疲劳性,而心部有好的韧性又具抗冲击性能及一定的强度特性热处理采用的是渗碳淬火工艺。渗碳是把碳原子渗入轴承零件的表面,使轴承零件的表面成为高碳组织,而心部仍然保持低碳成分。从而经淬火后具有高的表面硬度和耐磨性,心

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