螺旋锥齿轮加工

　　 2.圆弧齿锥齿轮副的齿面的加工  1)展成切齿法 (滚切切齿法 )  双面—单面切削法 大、小轮轮齿的粗切齿分别使用 两把双面粗切铣刀，同时切削凸、凹齿面，并给精切 齿留出一定的精切余量；大轮轮齿精切齿时，使用一 把双面精切铣刀，同时切削出凸、凹齿面；小轮轮齿 精切齿时，分别使用两把单面精切切齿铣刀，在两道 工序（或切齿机床）中分别切削出凸、凹齿面。 上述五道工序的切齿固定在五台切齿机床上分别进行， 这样的双面—单面切削法，称为固定安装双面—单面 切削法，简称为固定安装法，也叫五刀法预润滑轴承。  两刀法 大、小轮轮齿分别各使用一把双面铣刀盘一 次完成粗、精加工。也称为全工序法。

　　 平顶齿轮是顶锥角等于90度的锥齿轮，如图所示。 从图中可以看到，平顶齿轮的顶锥面为一圆环平面 。 而节锥面为一圆锥面，其背锥为一圆锥体。

　　 利用平面齿轮原理加工， 每组刀片的运动轨迹代 表假象平面齿轮的一个 轮齿。

　　 汽车后桥主传动曲线齿锥齿轮主要有两类： 收缩齿弧齿锥齿轮和等高齿延伸外摆线锥齿 轮。使用传统的机械传动的切齿机床加工这 两类锥齿轮，需要分别采用格里森(Gleason) 公司的单分齿切齿机床和奥利康(Oerlikon) 公司的连续分齿切齿机床。由于数控技术的 发展，这两家公司所研发的切齿机床都实现 了不同齿制的格里森齿制和奥列康齿制的曲 线齿锥齿轮的切齿加工实现了通用。

　　    1）切削运动 2）展成（滚切）运动 3）分齿运动 4）切入切出运动

　　1—切齿铣刀 2—摇台 3—偏心角 4—摇台角 5—分齿齿轮箱 6—垂直轮位(E) 7—水平轮 位 8—床位刻度 9—工件安装角10—床鞍 11—机 床中心 12—被切削锥齿轮及装夹用心轴夹具

　　 1)双面切削法 如果使用具有内活态、外切削刃的双面切齿铣刀， 同时切削弧齿锥齿轮轮齿齿槽的凸、凹齿面， 称为双面切削法。  2)单面切削法 如果使用只有外切削刃或内切削刃的单面切齿 铣刀，分别切削弧齿锥齿轮的凹齿面或凸齿面， 称为单面切削法。

　　端旋向为反时针的叫做左旋齿重合点。  右旋齿：如果面对齿轮齿面，轮齿自齿面中点到大 端旋向为顺时针的叫做右旋齿。

　　 半锥角δ＝90°，节锥面为中心与锥顶重合的圆形 平面，这种锥齿轮称为平面齿轮。其当量圆柱齿轮 为一齿条，节圆半径r＝∞，因而齿形为直线齿形。

　　 平面齿轮亦称为平面产形轮，如图所示。从图中看 到，平面齿轮的节锥面为一圆环平面，与它相垂直 的背锥为一圆柱体。

　　 1)增加了重叠系数，减轻冲击，传动平稳；  2）增大了负载能力，增长了使用寿命；  3）可实现大的传动比，小齿轮齿数可少至5齿。

　　 延伸外摆线齿锥齿轮的切齿方法： 这种齿轮的加工方法比较简单，一般不分粗 切和精切，是一次成形。

　　 组合切削法 即：大、小齿轮各安装一次，同时 切出两侧齿面。粗进刀时轴向送进。 进到预定 齿深后，展成运动开始。这种方法适用于大批 量生产。

　　a.同样体积能够实现较大的 传动比 b.小轮的螺旋角加大，因此 提高了小轮的强度、增加齿 轮副的寿命。 c.因为偏置量的存在会改变 整个地盘的重心高度，所以 一般采用下偏置来提高平稳 性，但是对于越野车来说要 采用上偏置来提高越野性能。

　　 为了提高大轮轮齿切齿的生产率，在双面—单面切 削法的基础上，发展了一种称之为半滚切法切齿的 工艺方案。锥齿轮副传动比大于2.5~3时，则大轮 轮齿齿廓近似于直线齿廓，这样就可以使用直线刃 的切齿铣刀以成形法切齿。采用成形法切削大轮轮 齿凸、凹齿面时，切齿机床就不需要展成运动了， 可以缩短切齿时间，提高了大轮轮齿切齿的生产率。

　　1—内切削刃刀齿标准垫片 2—内切削刃刀齿 3—外切削刃刀齿标准垫片 4—内切削刃 刀齿平垫片 5—斜铁 6—卸刀压板 7—弹簧垫圈 8—压板螺钉 9—调节螺钉 10—开口处压板螺钉 11—紧刀螺钉 12—外切削刃刀齿 13—刀体 14—环形槽