螺旋锥齿轮知识

　　如果齿轮的加工精度要求较高，产量较大、机床与刀盘齐全时，采用固定安装法 比较合适。 4.2 延伸外摆线齿锥齿轮的切齿方法：

　　这种齿轮的加工方法比较简单，一般不分粗切和精切，是一次成形。 组合切削法，即：大、小齿轮各安装一次，同时切出两侧齿面。粗进刀时轴向送进。 进到预定齿深后，展成运动开始。这种方法适用于大批量生产。 5. 铣刀盘： 5.1 左旋刀盘和右旋刀盘 从刀盘的前面看，如果旋转方向为顺时针的叫做左旋刀盘；如果旋转方向为逆时针 的叫做右旋刀盘。 5.2 切削方向 选择切削方向时，要考虑两个因素： 5.2.1 轴向分力 当用左旋刀盘切削左旋齿轮时，切削力的轴向分力将零件推向夹具上，比较合理。 当用右旋刀盘切削左旋齿轮时，切削力的轴向分力使零件有从夹具拉出的趋势。这 是不太合适的。特别是切削传动比 i ≥2 的大齿轮时，由于齿形接近直线，切削力大， 不宜采用反向切削，希望刀盘的旋向和轮齿的旋向相同。

　　经验证明：采用顺铣可以提高刀具使用寿命和齿面光洁度。粗切小齿轮时，采用 顺铣可使刀具耐用度提高 70~90%，精切小轮时，采用顺铣则可提高齿面光洁度，同 时也可延长刀具耐用度 30~50%。

　　结论是：当切齿机夹紧力足够大的时候，切削小轮和传动比 i ＜2 的大轮用反向切 削是合理的；但切削传动比 i ≥2 的大轮时，用反向切削就不合适了。从现用夹紧力 较大的切齿机来看，一般可按下表选择刀盘的旋转方向。

　　3.1 成形法：用成形法加工大齿轮齿形与刀具切削刃的形状一样毛毡。 小齿轮齿数（Z1）一定时，传动比越大，大轮齿数也就越多，这时大轮的当量圆柱

　　齿轮的基圆直径也就越大，其齿形接近于直线形，采用成形加工比较方便。 当锥齿轮传动比大于 2.5 时，大轮就可采用成形加工曲柄存在条件。同时，为了保证其正确的啮

　　合，相配小轮的齿形应加以相应的修正，用展成法加工，这种切削方法叫半滚切法或成 形法。 3.2 展成法：展成法是被切齿轮与旋转着的铣刀盘（摇台）按照一定的比例关系进行滚切 运动，加工出来的齿形式渐开线形的，它是由刀片切削刃顺序位置的包络线. 几种常用的切削方法： 4.1 圆弧齿锥齿轮的切齿方法：

　　螺旋锥齿轮基础知识： 1. 分类： 1.1 按齿面节线分类： a. 圆弧齿锥齿轮：其齿是用圆形端铣刀盘切制的。圆弧齿是指工件的假想平面齿轮 的齿面节线是圆弧的一部分。工件的齿线是与假想平面齿轮共轭的。 b. 延伸外摆线齿锥齿轮：齿轮的齿面节线是延伸外摆线的一部分。 c. 准渐开线齿锥齿轮：齿轮是在用锥形滚刀的铣齿机上加工的。其假想平面齿轮齿 面节线为准渐开线。切削过程是连续的。 1.2 按轴线相互位置分类： a. 两轴线垂直相交：两轴线°。一般的螺旋锥齿轮，都用垂直相交轴线。 相交轴线的锥齿轮，运转时在齿长方向上没有相对滑动。 b. 轴线相交但不垂直的锥齿轮： c. 轴线偏置的锥齿轮：这种齿轮相当于把垂直相交轴的小齿轮轴线，向上或向下偏 置一个距离，这个距离叫做“偏置量”。轴线偏置可使小齿轮有较大的螺旋角，一 般可达 50°左右。由于螺旋角增大，也增大了小轮的端面模数，从而也增大了小 轮的直径，并提高了小轮的强度和寿命。这种齿轮沿齿长方向和齿高方向都存在 着相对滑动。轴线偏置齿轮习惯叫法为“双曲线齿轮”，这是因为这种齿轮的节面 为一双曲线旋转体表面的一部分，在此节面上有相对滑动运动。也有叫“准双曲 线齿轮”或“准双曲面齿轮”的。 1.3 按齿高分类： a. 等高齿锥齿轮：从齿的大端到小端齿高是一样的重合点。这种齿轮的面角、根角和节角 均相等。使用连续切削法的奥利康（Oerlikon）锥齿轮铣床，一般是加工等高齿的。 圆弧齿锥齿轮也可以用等高齿。 b. 渐缩齿锥齿轮：轮齿从齿的大端向小端方向的齿高是逐渐缩小的。有的是按节锥母 线长成比例的缩小；有的齿顶平行于相配齿轮的齿根，面锥的顶点不再与节锥顶点 相交，这种齿轮可以保证沿齿长方向有均等的齿顶间隙。圆弧齿锥齿轮绝大多数都 是渐缩齿。 d. 双重收缩齿：这种齿轮的根锥顶点、面锥顶点均不与节锥顶点重合。其根锥顶点 位于节锥顶点的外侧，其根锥角比非双重收缩齿的根角要小一个角度。 2. 轮齿的各要素名称：

　　螺旋方向：齿的螺旋方向规定为： 左旋齿：如果面对齿轮齿面，轮齿自齿面中点到大端旋向为反时针的叫做左旋齿。 右旋齿：如果面对齿轮齿面，轮齿自齿面中点到大端旋向为顺时针的叫做右旋齿。

　　当用左旋刀盘切削左旋齿轮时，切屑厚度从小到大，然后刀片离开工件，铁屑是由 薄变厚的。这样刀片在开始切削的一瞬间会产生较大的挤压力，产生很大的热量，加 快刀片的磨损。称为逆铣。

　　当用右旋刀盘切削左旋齿轮时，刀片切削是从大的切削厚度开始，刀片切下来的铁 屑由厚变薄，切削力比较小，避免了挤压现象，称为顺铣。